1. 设定废物管理目标
一旦你明确并理解了自己产生的废物，下一步就应该设定一个废物管理目标并致力于实现它。别担心——这不会浪费时间。

设定目标可以帮助你和你的团队保持进度，并评估公司在减少过度浪费方面的成效。例如，你可以设定一个目标，在下一季度减少25%的浪费。制定计划可以量化你在实现目标方面取得的进展。

这一步还包括让整个公司认同这一目标并积极做出贡献。

2. 尽量减少库存过剩和生产过剩
库存过剩和生产过剩产生的间接费用可能导致大量资源浪费。

解决这个问题的一个有效方法是建立拉动式生产系统 ，这样你就可以只在需要时及时生产产品。这样的生产系统可以让你专注于提高工作流程的效率。

3. 密切关注库存
消除过剩库存可能是一个颇具挑战性的目标。

您的工作流程可能经常需要维持一定的库存水平。在这种情况下，您需要全面的库存控制。一批过期产品可能会打乱您的整个生产计划，并延误您的订单。

有效的库存跟踪系统可以确保您在产品变质之前妥善使用它们。

4.制定预防性维护计划
生产过程中发生故障的机器会给您的制造过程带来不必要的延误，并以维修的形式产生额外的运营费用。

俗话说，预防胜于治疗。因此，制定预防性维护计划，定期进行维护活动，可以防止机器意外故障，确保生产流程不间断地持续进行。

5.优化车间
想象一下您的车间工作人员不知道客户要求的修改。

在最糟糕的情况下，这可能意味着产品最终会被扔进垃圾桶，你不得不重新制造一个。纸质沟通系统可能会导致类似的错误和浪费。或者想象一下，一位技术人员不得不在车间里四处走动，寻找完成工作所需的特定工具。

这会延迟订单履行并使您的员工感到沮丧，从而导致更高的流失率。

在车间进行有效、快速的沟通可以释放价值并防止浪费。

6.减少包装

重新审视产品的包装和运输方式，也能显著减少浪费。毕竟，塑料是终身的，减少塑料的使用，对您的业务和环境都有极大的益处。

例如，从 iPhone 12 开始，苹果决定只随 iPhone 附送数据线，而不附送适配器。这样一来，新款 iPhone 的包装盒就更小了。这一颇具争议的举措显著减少了包装浪费，据报道，苹果的利润因此增加了 65 亿美元。

这表明，在大批量生产的情况下，即使是微小的改变也能带来利润和可持续性方面的巨大提升。总而言之，一些简单的调整，例如改用可回收材料或减少包装，就能带来巨大的效益。

7. 进行专业的废物审计
废物审计可以让您分析废物流并找到减少废物的不同方法。

虽然您可以自行进行，但外部审核可以助您走上获得绿色认证的道路。因此，聘请专业的废物审核公司或许是获得认证的一项值得的投资。

8. 投资于能够实现循环经济的流程
如今，设计环保产品和工艺的潮流日益兴起，尤其注重再利用、维修、翻新和回收。这可以确保您的产品拥有较长的生命周期，并在生命周期结束后能够重新利用，避免最终被丢弃在垃圾填埋场。

您可以树立远大目标，投资于零浪费的生产流程，并推广循环经济的理念。

9.发挥创意
一些你认为是废弃物的制造过程中产生的副产品，其实可能仍然很有价值。