ABS PS塑料挤出造粒线
ABS PS Pelletizing Granulating Line
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ABS挤出造粒线
产品应用
ABS塑料造粒/颗粒/造粒生产线主要用于废旧PP、HDPE、LDPE、LLDPE、PC、PS、ABS、PMMA等的造粒，具有产能高、能耗低等特点。
工作程序
PP PC ABS 再生料→U形螺杆上料机→定量喂料机→单螺杆挤出机→液压换网器→双螺杆挤出机→液压换网器→水槽冷却→抖水机冷却机（弹去表面水份）→切粒系统→直线振动筛→空气输送→料仓
核心工作流程（以 ABS 回收料造粒为例）
1.原料：废旧 ABS 制品（如家电外壳）→ 破碎机破碎成 “碎片”（8-12mm）
2. 单螺杆挤出机： ABS 碎片（含水率低于3%）→ U形螺杆上料机→ 定量喂料机匀速送入单螺杆挤出机 → 挤出机机筒分段加热（ABS 熔点约 170-210℃，机筒温度分 4-5 180℃→200℃→210℃→200℃→190℃，避免局部过热分解）→ 通过液压过滤网，利用单螺杆转速慢，对废旧塑料要求不高，换网器过滤面积大的特点，使废日塑料进行初级熔融，过滤
3. 双螺杆挤出机：经过过滤的塑料流体流进双螺杆下机，利用双螺杆进行共混，结合双螺杆的全部有点，达到对废旧塑料进行回收、并与添加的改性剂（如抗氧剂 1010、增韧剂 EPDM）充分混合达到共混的目的，形成均匀熔体。
4. 成型与冷却：熔体通过挤出机模头→ 挤出成 “连续条状”→ 进入冷却水槽（水温 25-35℃，冷却长度 3-5m）→ 条状熔体快速固化，避免变形。
5.切粒与后处理：固化后的 ABS 条 → 通过抖水机冷却机去掉表面的水份 → 切粒机（切成颗粒）→ 筛分机筛选（去掉长条及粉末）→ 合格颗粒进入料仓储存 → 称重包装。
6.质量检测：抽样检测颗粒的 “含水率”、“熔融指数”、“外观”（无黑点、无粘连、粒径均匀），确保符合下游工艺要求。
回收材料
汽车塑料外壳
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塑料内壳
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塑料管
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塑料玩具
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回收材料
| 适用原料 | 设备型号 | 产量 |
|---|---|---|
| ABS、PS、PP片料 | HJSJ-140-140PA | 250-350 |
| ABS、PS、PP片料 | HJSJ-140-140PB | 300-400 |
| ABS、PS、PP片料 | HJSJ-150-140P | 400-500 |
| ABS、PS、PP片料 | HJSJ-160-160P | 500-600 |
| ABS、PS、PP片料 | HJSJ-180-180P | 700-850 |
| ABS、PS、PP片料 | HJSJ-200-200P | 850-1050 |
设备
FAQ问答
- 主要应用场景
- ABS 挤出造粒线的核心产出是 “ABS 颗粒”，其下游应用决定了造粒线的配置方向：通用级 ABS 颗粒：用于家电外壳（如洗衣机、空调面板）、玩具，需造粒线具备 “稳定混合” 功能（可添加色母）；改性 ABS 颗粒：用于汽车部件（如仪表盘、车门内饰），需造粒线支持 “多组分混合”（如添加玻纤增强、阻燃剂），通常选用双螺杆挤出机（混合效率高）。
- 选型核心建议
- 根据产量选型：小产量选单螺杆挤出机（子母机）；中高产量选单双螺杆挤出机（第一节单螺杆挤出机，第二节双螺杆挤出机/效率高、混合好）；根据原料选型：新料造粒可简化预处理系统；回收料造粒需强化 “破碎 - 清洗 - 干燥” 模块，且切粒机优先选水下切粒（避免粉尘污染）；根据改性需求选型：需添加多种助剂时，选 “异向双螺杆挤出机”；仅需简单配色时，选 “同向双螺杆挤出机”。
- 挤出条忽粗忽细，进入冷却水槽前断条；PS 条易脆裂，ABS 条易拉伸变形。
- PS 原料干燥后过 “振动筛” 打散结块，ABS 回料破碎至均匀颗粒；校准喂料机变频器，确保喂料速度波动
- 挤出条有焦黑点，排气口冒黑烟，成品气味刺鼻（ABS 焦烧会释放丙烯腈刺激性气体）；PS 焦烧则出现黄色碳化颗粒。
- 拆开机筒后，用铜铲（禁止钢铲，避免划伤内壁）清理焦料，ABS 残留焦料需用酒精擦拭后再用清洗料循环，确保无残留。
组成部件
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